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气动调节阀故障原因及解决方法
时间：2011-9-19 8:35:20 来源：盛恩传感器
气动调节阀工作性能的好坏会直接影响整个调节系统的工作质量。由于气动调节阀在现场是与被调介质直接接触的，工作环境十分恶劣，因此容易产生各种故障。在生产过程中，除了随时排除这些故障外，还必须进行经常性的维护和定期检修。尤其是对使用环境特别恶劣的调节阀，更应重视维护和定期检修。常见故障及产生的原因：
(1)调节阀不动作。故障现象及原因如下：
a.无信号、无气源：① 气源未开。② 由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵。③ 压缩机故障。④ 气源总管泄漏。
b.有气源，无信号：① 调节器故障。② 信号管泄漏。③ 定位器波纹管漏气。④ 调节网膜片损坏。
c.定位器无气源：① 过滤器堵塞。② 减压阀故障。③ 管道泄漏或堵塞。
d.定位器有气源，无输出：定位器的节流孔堵塞。
e.有信号、无动作：① 阀芯脱落，② 阀芯与阀座卡死。③ 阀杆弯曲或折断。④ 阀座阀芯冻结或焦块污物。⑤ 执行机构弹簧因长期不用而锈死。
(2)调节阀的动作不稳定，故障现象和原因如下：
a.气源压力不稳定：① 压缩机容量太小。② 减压阀故障。
b.信号压力不稳定：① 控制系统的时间常数(T=RC)不适当。② 调节器输出不稳定。
c.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定：① 定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡。② 定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀。③ 输出管、线漏气。④ 执行机构刚性太小。⑤ 阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
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