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中国压力传感器产业制造从六十年代萌芽至今,已走过二十多年的历程。伴随着我国经济发展,传感器业已取得了长足的进步,仅2002年就为中国称重行业提供了几十万只钢制传感器和几百万只铝制传感器,为中国计量现代化作出了巨大贡献,也涌现了盛恩传感器、宁波柯力、天津世铨、中原电测等产值超过5000万元的一大批骨干传感器制造厂商,基本上形成了中国压力传感器业目前的发展格局。
传感器企业面临的问题
1、人才异常缺乏,严重制约国内传感器业发展。众所周知,人是所有资源中最活跃最根本的因素,企业发展过程就是人员素质得以全面提升过程。但目前传感器行业普遍感到不仅缺乏技术人员,而且缺乏管理及营销人才。
2、行业心态浮躁,缺少长期经营理念。由于社会的快速变革及急功近利的心态造成行业中技术人员很难静心下来,认真研究目前传感器业相关基础性课题,如弹性体的材质问题、电镀工艺问题、有限元分析设计问题、热处理问题以及传感器弹性模量补偿准确性问题、封胶与焊接工艺问题、应变计制造与检测问题等等。更多企业采用了在拆装国内外名牌传感器基础上加以模仿,很难在对传感器弹性体材质、弹性体设计、制作工艺上有充分了解基础上有所创新和突破,很难拥有本公司或本行业核心竞争技术。
3、企业体制仍不能满足更好推进发展需要。按理说,国内目前90%以上企业产权关系是明晰的,也实现了产权法人化。但实际情况表明,一方面由原国有企业或集体企业变革而来的传感器企业虽然实行股份合作化,并没有彻底解决产权明晰化的问题,人人都有股份反而对企业管理及决策带来诸多负面效应;另一方面,民营传感器企业甚至外资企业随着市场竞争及规模扩大,同样面临股份多元化问题,企业体制实际上并没有彻底解决。而内部结构不稳定及内耗增加,往往就是体制存在缺陷表现。为了整治内部结构及顺应市场变化,必须在企业内部建立一套强有力的责权利明确的齐心协力的企业高层运行体制以及领导层权力交替变更体制,只有这样,才能从根本上解决人才流失及企业长远发展所需管理人力资源。
4、基础材料与工艺制作水平还不能适应国际竞争需要。从基础材料来看,首先是应变计制作技术与国外仍有差距,从柯力目前年消耗三十多万应变计不合格率计算,国产应变计仍高出国外产品数倍,从用户退货传感器故障率属于应变计本身及贴片技术占到质量问题三分之一以上。而每一片应变计问题所带来的是每一只传感器不合格及每一台衡器不合格。对汽车衡来讲有1‰应变片不合格率,带来4‰左右传感器不合格率及2%左右汽车衡不合格率,因此应变片质量可靠与否关系到中国传感器业及衡器业品质可靠及长期稳定性,而目前业内对应变计质量问题事前预防及应变计制造商出厂检验可靠性缺少控制方法。
最后,企业要善于在了解并适应市场需求基础上创新,企业发展及一切工作出发点都是为了市场需求,以顾客为中心,强化企业快速反应、灵活多变市场服务功能,从而来满足并超越用户需求。
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